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楼层通风空调技术_楼层通风空调技术要求

ysladmin 2024-06-11 人已围观

简介楼层通风空调技术_楼层通风空调技术要求       在接下来的时间里,我将尽力为大家解答关于楼层通风空调技术的问题,希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于楼层通风空调技术的话题,我们开始讲解吧。1.通风工程调试技术要点?2.浅析建筑工

楼层通风空调技术_楼层通风空调技术要求

       在接下来的时间里,我将尽力为大家解答关于楼层通风空调技术的问题,希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于楼层通风空调技术的话题,我们开始讲解吧。

1.通风工程调试技术要点?

2.浅析建筑工程空调通风系统节能控制?

3.供热通风与空调的安装?

4.空调工程施工技术工艺及验收标准?

5.通风空调工程节能减排?

楼层通风空调技术_楼层通风空调技术要求

通风工程调试技术要点?

       通风工程调试技术要点具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。

       通风空调工程是现代建筑中一个必不可少和十分重要的系统,它包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统。系统调试是通风空调工程施工中的关键工序,是检验工程设计质量和施工质量的重要环节,其优优劣会直接影响到建筑的使用功能和使用效果。本文根据多年调试经验,结合上海浦东国际机场一期航站楼工程实例,简要阐述通风空调工程系统调试的技术要点。

       一、系统调试的一般原则

       通风空调系统的调试是一项综合工作,需要其他相关专业如水、电、设备和BA等的紧密配合和协调,方可顺利进行。系统调试前,成立调试小组,做好人员、资料、仪器、仪表及现场环境等准备工作。空调机组、风机等设备的单机调试结束并符合要求。系统供热或冷时,带热源(或冷源)正常联合运转,时间应不少于8小时。按工程惯例,对通风空调工程宜实施3-6个月试营业期的综合性能测试和调整。

       二、系统调试内容与检测

       严密性能检测。采用漏光法检测时,低压风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于16处。中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格。检测的抽检率为5%.系统风管的测试可采用分段检测、汇总分析的方法。检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法;如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。当采用漏风量测试时,则采用的计量设备必须是经检定合格并在有效期内、符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件组成的试验装置。风管单位面积允许漏风量需符合国家标准的要求。风管必须在保温之前进行漏风量的测试。中压风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时,进行加倍抽检直至全数合格。

       系统的联合调试,在冷(热)源空调水系统正常运转的前提下,对空调风系统进行风量的测试和平衡调整以及空调区域温度、相对湿度及其他环境参数的测定和调整。如空调使用空间属于高大空间如机场航站楼,还应进行空间气流组织的测试工作。具体方法分夏、冬和过渡季三种工况进行,温度场的测试重点为标高3米以下部分,根据测试需要再进行若干点垂直温度场测试,通过调整喷口风速、角度、流型、诱导、屋顶排风量等满足大厅空调高度区域的舒适性与降低运行成本。

       风量的测定,可采用管内测量方法,也可采用管口方法。管口方法是采用热球风速仪或风罩式风量测试仪在管口处直接进行测量。采用热球风速仪测量时,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得平均风速。如与设计有出入,可调节风口阀门的开度,直到测量值符合设计为止。

       系统风机或空调机组风量与压力的测定,可以鉴定设备的质量和系统的工况,使设备的工作状态点符合系统设计的状态点。风机的风压为全压,空调机组的风压为机外余压,其实测值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。

       系统总风量的平衡和调试。系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量,直至达到设计要求,且与设计风量的偏差不大于10%.风口风量的调整与平衡一般应采取基准风口法和流量等比分配法。基准风口法是从最不利环路末端风口开始,先测量末端风口的风量,然后分别测量出其他风口的风量。流量等比分配法是以最不利环路开始,使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致。然后,逐个上移环路进行调整,使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致。以此类推,最后调整风机处的风阀,使系统风量符合设计要求。

       室内温度和相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点,测定结果应符合设计要求。大厅测点高度宜布置在1.5米处,必要时在3米、2.5米、2米、1.5米、1米、0.5米处设温度测点,温度梯度测试按现场实际状况确定。

       空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2米处为测点,较大面积的空调区域应按设计要求,室内噪声测量采用声级计,并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上,提高测量的准确性,对于风机,电动机等设备测点,应选择在距离设备1米、高1.5米处测量。房间噪声测量时,要避免背景噪声对测量的干扰。如声源噪声与背景噪声相差不到10分贝时,则应扣除背景噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音,应在安装试运行时,测出其噪音是否符合设计要求。

       上海浦东国际机场一期航站楼工程空调空间属高大空间,对通风空调的要求非常严格。在实施时,由于通风空调工程施工方案科学有效,各项技术措施落实到位,通风空调工程系统调试一次成功,各项技术指标均达到了设计技术要求。

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浅析建筑工程空调通风系统节能控制?

       进入20世纪末,随着我国经济建设的飞速发展,大量新建筑出现,其中绝大部分是民用建筑,作为暖通技术人员经常接触到这些建筑的采暖、通风、空凋、防火排烟等问题。通风能够稀释室内污染物或异味;排除室内各种污染物;提供人们呼吸需要的和燃烧所需要的氧气;消除污染物的同时,可在一定程度上消除室内的余热、余湿。民用建筑通风技术的研究和应用变得十分迫切和必要。

       全面通风与局部通风

       全面通风也称稀释通风,它是对整个车间或房间进行通风换气,以改变室内温、湿度和稀释有害物的浓度,并不断把被污染空气排至室外,使作业地带的空气环境符合卫生标准的要求。根据气流方向不同,全面通风可分为全面送风和全面排风。根据通风方式不同,全面通风又分自然通风、机械通风或自然通风与机械通风联合使用等多种方式。全面通风是当有害物源不固定,或局部通风后有害物浓度仍超标时对整个房间进行的通风换气。按其作用机理不同,又分为:(1)稀释通风,又称混合通风,即送入比室内的污染物浓度低的空气与室内空气混合,以此降低室内污染物的浓度,使之满足卫生要求。(2)置换通风置换通风系统最初始于北欧,目前在我国已有一些应用。在置换通风系统中,新鲜冷空气由房间底部以很低的速度送入,送风温差仅为2-4℃。送入的新鲜空气因密度大而像水一样弥漫整个房间的底部,热源引起的热对流气流使室内产生垂直的温度梯度,气流缓慢上升,脱离工作区,将余热和污染物推向房间顶部,最后由设在天花板上或房间顶部的排风口直接排出。室内空气近似呈活塞状流动,使污染物随空气流动从房间顶部排出,工作区基本处于送入空气中,即工作区污染物浓度约等于送入空气的浓度,这是置换通风与传统稀释全面通风的最大区别。显然置换通风的通风效果比稀释通风好得多。

       局部通风是对房间局部区域进行通风以控制局部区域污染物的扩散,或在局部区域内获得较好的空气环境,即局部排风和局部送风。例如厨房炉灶的排风属于典型的局部排风。局部通风的范围限制在有害物形成比较集中的地方,或是工作人员经常活动的局部地区的通风方式,称为局部通风。局部通风系统分为局部送风和局部排风两大类,它们都是利用局部气流,使工作地点不受有害物污染,以改善工作地点空气条件的。局部通风通风的范围限制在有害物形成比较集中的地方,或是工作人员经常活动的局部地区的通风方式,称为局部通风。局部通风系统分为局部送风和局部排风两大类,它们都是利用局部气流,使工作地点不受有害物污染,以改善工作地点空气条件的。

       机械通风与在自然通风

       机械通风与自然通风在民用建筑中都是常见的通风形式,只不过机械通风系统是依靠风机提供空气流动所需的压力,而自然通风是依靠风压和热压的作用使空气流动的。机械通风系统包括机械进风系统和机械排风系统,局部送风和局部排风系统。

       自然通风是一种不消耗动力就能获得较大风量的最经济的通风方法,如有可能应尽量利用。自然通风的作用原理,在第七章已述及,不再重复。需要说明的是自然通风的作用是复杂多变的,尤其是对高层建筑、对外形复杂的建筑来说更是这样,并不是在迎风面就会进风,背风面就一定会排风。对于高层建筑来说,自然通风中的热压和风压的作用很大,在采暖负荷计算中要注意对冷风渗透耗热量和外门开启的冷风侵入耗热量的增加。另外由于热压、风压的存在,高层建筑的电梯井、楼梯间等会产生“烟囱效应”,这对防火排烟很不利。

       结语

       民用建筑室内污染物的主要来源存在于各个方面,包括人及其进行的活动;建筑材料;宠物;家具、日用品等。室内污染物的有害因素包括毒性;放射性;导致感冒、过敏、皮炎等的潜在因素;产生令人讨厌的气味等。通风与空气调节技术正在由解决空气环境的调节和控制,向内部空间环境质量的全面调节与控制发展,通风与空气调节的应用将越来越广泛,通风空调技术的发展前景是美好而广阔的。

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供热通风与空调的安装?

       建筑能源管理系列

       前言:建筑能耗是指建筑在建设和运行使用过程中所利用的能源,其中使用过程中能源利用量占主导部分,包括建筑制冷、采暖、照明、通风、炊事等方面的能耗。我们之前探讨了关于建筑围护结构、建筑照明系统及建筑供暖系统的节能改造。而在我国,真正的“耗能大户”的还是空调通风系统。空调与我国冬夏季能源紧张局势特别是当前电力紧张局势的形成有着密切关系,空调的迅速普及,使他作为建筑能耗大户的地位日益突显。到2020年中国内地空调高峰负荷节电空间约9000万kW,相当于5个三峡电站的满负荷容量,相应可减少电力建设投资4000亿元以上。因此,空调通风系统的节能已是当务之急,意义重大而深远。接下来笔者将一一介绍从需求侧相应对系统进行调节的空调通风系统节能措施。冷热源中央空调常见的冷热源配置方式有水冷冷水机组、热泵型机组和溴化锂吸收式机组。第一种冷热源在设计工况下的能效比较高,一般为3.7~5;第二种冷热源即热泵型机组,夏季制冷,冬季制热。在设计工况下,其能效比较水冷机组要低,仅达到3左右,但其具有良好的节能和环保效果;中央空调的另一种冷热源为溴化锂吸收式机组,这类机组的能效比(制冷量/消耗的热量)比较低,节电不节能,适用于有废热和余热的地方。建筑冷热源系统能量利用效率对比除了冷热水机组的选择,还可通过自动控制冷热源主机系统的启停量来实现空调通风系统的节能。如下图所示,是一种按冷冻水回水温度控制启停台数,利用主机信号和故障报警信号构成反馈的逻辑控制流程。采用变频系统变频空调是指加装了变频器的常规空调。压缩机是空调的心脏,其转速直接影响到空调的使用效率,变频器就是用来控制和调整压缩机转速的控制系统,使之始终处于最佳的转速状态,从而提高能效比。变频技术在现代空调中的使用已成为必然趋势,它不仅能有效改良空调系统的工艺不足,还能大幅降低能耗,节省运行成本。设计者在选择设备时,通常留有一定的设计余量,实际上设备也极少在全负荷工况下运行,甚至从未全负荷运行过。建筑物由于使用情况的变化(如出租率不高,建筑功能变化等),负荷也会发生相应变化。建筑物的实际负荷会随着室外气候的变化而波动。通常空调设备只能按设计的额定功率运行,当负荷降低时,设备仍然按照额定功率全负荷输出运行,这就必然造成能量的浪费。如果我们能够使用变频技术使空调设备的输出功率随负荷的变化而变化,那么就可起到节能的效果。根据空调负荷来相应改变水流量或风流量可有效实现地节能。变风量空调系统(VAV)是通过末端装置来补偿室内负荷的变动,调节房间送风量以维持室温。变风量和定风量系统相比,一般情况下可节能50%。变水量系统(风机盘管)是通过水量控制的方法来调节温度的,其比定流量系统要节电。随着工业变频器的推广应用,通过对水流量、风量及主机等的变频控制调节,可实现其同所需空调负荷的实时匹配,从而产生显著的节能效益。如下图所示,VAV空调系统常采用在送风机的输入电源线路上加装变频器,根据控制系统的指示改变风机的转速,满足空调系统的设计。新风控制根据舒适程度要求,一般把总新风量控制在全风量的10%左右,是可以节能的。有的空调系统回风量不到90%,回风量偏小,无度的增大新风热负荷,不是节能运行。利用自动控制技术实现新风控制,是实现空调通风系统节能的一个有效途径。空调系统确定后,可根据当地的气象变化情况,将焓湿图分成若干个气象区(空调工况区),对应于每个空调工况区采取不同的运行调节方法。基本要求是调节机构尽量少,调节方法尽量简单,系统在各个工况分区内的运行最经济、合理,能最大限度地利用自然能源,以减少冷量、热量和电能的消耗,降低运行成本。(全年运行的五工况分区图、调节条件及调节内容)泵与风机的节能风机和水泵是空调系统中几乎不可缺少的设备,又是空调系统中耗电最多的设备之一。大中型中央空调系统中水泵的耗电量甚至占整个系统耗电量的30%左右。泵与风机存在的主要问题有:①为了压低初投资,所选用的泵与风机质量低,额定效率低于先进水平。②系统设计不合理,大马拉小车,有较大裕量。运行时泵与风机偏离性能曲线上的最佳工作区,运行效率比额定效率低很多。③输送管路的设计和安装不合理,管路阻力大,运行能耗加大。④管路水力不平衡,只能采取阀门或闸板调节流量,增加了节流损失。⑤维护保养不当,泵与风机经常带病工作,浪费了能源。一般的节能措施有:①更新和改造,用高效率泵与风机替代原有的效率比较低的泵与风机。②选择水泵或风机特性与系统特性匹配。管网特性曲线尽量通过效率的最高点,对于流动特性变化比较大的管网系统,应尽量选择效率曲线平坦型的水泵。③在主要管路上安装检测计量仪表。④切削叶轮、减小直径。如果所选水泵的流量和扬程远大于实际需求,最简单的方法就是减少叶轮的直径,从而减小轴功率。但是这种方法只适用于扬程比较稳定的系统。⑤调节入口导叶,从而改变水泵或风机的流量压力曲线。入口导叶调节范围较宽、所花代价小、有较高的经济性,并可实现自动调节,因此被广泛采用。总结总而言之,随着现代科学技术的发展,空调自控系统愈趋成熟,为使空调系统资源得到更加充分的利用,通风系统节能调节效果更加显著,我们应注重新技术的发展,不断实践、优化节能系统,在设计时达到高标准、高要求,在满足舒适度的基础上实现高能效。

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空调工程施工技术工艺及验收标准?

       供热通风与空调安装在整个工程中占据重要的地位,在民用、商业的工业领域十分明显。其安装品质关系到整个建筑物的使用功能。要高度重视供热通风与空调安装中的技术和工艺问题,制定相应策略,保证安装工作的顺利进行。本文对具体问题进行了分析和论述。

       随着整个社会经济的不断发展,人们的生活水平得以迅速提高,与此在居住环境上也有了新的标准,要求上明显提升。在不同类型的建筑项目中,供热通风与空调安装的实际项目施工量不断增加,对安装品质的要求也越来越高。与此同时,供热通风与空调安装在操作过程中存在不同程度的问题,要结合相关技术和工艺标准,加强对质量和安装流程的控制。

       1 供热通风与空调工程中存在的常见问题

       1.1 空调的水循环问题

       在供热通风与空调安装的过程中,比较常见的是空调冷冻水系统的水循环问题。处理不好,经常出现管道循环不畅通的问题。水循环之所以产生不同程度的问题,主要由于以下几个原因。

       1.1.1 水循环管道与其他用途的专业性管道存在错综交叉的现象。在安装过程中没有给予足够的重视,对其进行有针对性的协调与处理,使很多管网中出现气囊,使冷冻水系统的循环出现问题。

       1.1.2 安装前,没有对空调冷冻水系统的管道进行较为彻底的清洗,出现阻塞的现象,使水循环的实际效果受到限制,最终影响制冷效果。

       1.2 管线与设备的标高交叉、定位存在问题

       在目前的供热通风与空调工程中,采用的技术是CAD制图软件。在最初设计时期,要明确相关管线与设备的定位、标高。但是由于计算方法、测量工作和复核等方面的局限和约束,图纸中的标高和定位与实际项目的安装环境存在差异性,尤其是出现管线与设备和标高错综交叉的现象时,会对整个工程的安装质量造成不良的影响。在大型的商业和工业建筑中,在吊顶的空间存在送回风管、空调末端设备、电气桥架、消防管、等专业性的管线,如果一旦供热通风与空调安装中出现标高交叉和设备定位的问题,就会影响到整个安装作业,严重会导致返工。

       1.3 设备存在结露滴水的现象

       供热通风与空调的安装中需要科学先进的工艺和技术,防止在系统运行中出现结露滴水的问题。但是众多的原因又造成了这一现象的发生:

       1.3.1 在空调管道是的实际安装操作中,没有严格遵守操作规范。

       1.3.2 所采用的安装管件和管道在质量上不过关,与项目制定的技术标准存在差距,在使用之前没有经过严格的质量测评。

       1.3.3 在空调系统完成安装工序后没有及时进行水压检测试验,造成局部结露滴水。

       1.3.4 保温材料的厚度不达标或者容重不足使空调系统在实际的使用过程中,保温体的外部温度达到温度,进而结露滴水产生。

       1.3.5 空调系统的冷凝水管路比较长,与吊顶易出现相互碰撞的现象,抑或坡度不达标,都会产生空调系统冷凝水管出现滴水现象。

       2 供热通风与空调安装中主要环节和注意问题

       2.1风管的制作和安装

       在供热通风与空调工程中,最为基础的工序是制作风管并实施安装。主要采取手工与机械制作相统一和结合的方式,主要的机械制作。在风管的制作初期,要相关技术人员要重视设计图纸,以其为基础,将安装进程中涉及到的电气线路、给排水管线、环控线路等交叉环节给予足够的重视。制定彼此适合的方案,协调各方面的问题。在设计完供热通风与空调安装的图纸后,要及时与施工和管理人员进行技术上的交底工作。在制作过程中,支吊架和法兰的制作时同时进行的。长度为10-20m 的管段在地面上进行连接,吊装的设备是手动或者电动葫芦、槽钢。在吊至一定的高度后,利用吊架做固定的安装,并设置活动升降梯。如果风管需要贯穿楼板或者墙壁,要使用2MM 以上厚度的钢板进行焊接,距离保持在200MM 以上。利用具有防火性质的材料实施捆绑,实现风管在使用过程中的安全性能。

       2.2 对管线进行合理的布局

       要以项目中的相关技术标准为依据进行供热通风和空调安装中各种管线和管道的布局,尤其是出现错综交叉和挤占同一空间的情况下,现场的施工管理者要以图纸为基础,结合实际情况,具体问题具体分析。针对图纸中的不足或者不合理的状况,要及时与施工方面和设计人员进行协调和沟通。对图纸进行相关调整,实现管线的合理布局。对于吊顶的高度,要根据风管界面的实际尺寸进行确定。通常情况下,要合理控制安装过程中风管走线的实际长度,降低作业难度系数。

       2.3 对空调和相关设备的安装

       在整个供热通风和空调工程中,空调和相关设备的安装对整个工程质量有着重要的影响,是关键性工程,其中需要引起重视的项目主要包含:

       2.3.1 在实际的安装操作中,密封进出水管的连接处,确保冰洁水管所处坡度与空调的排水要求相符,做到牢固、平稳和平正的状态,同时进行必要的防震举措。

       2.3.2 在风机的安装中,确保壳体和风机叶轮之间的距离,防止运行过程中的相互碰撞和摩擦。拧紧风机的地窖螺栓,利用防松设备,使转动轴的水平度保持在0.02%,,轴向倾斜的偏差范围要小于0.02%,联轴器同心度的径向移动偏差范围小鱼0.05mm

       2.3.3在水泵安装中,铅垂度和水平度保证在每米小于0.1mm,保证地脚螺栓呈现垂直状态。将螺母拧紧,保持一致的受力方向。每组使用的垫铁不能超过3块,同时保证它们处于准确的位置,平稳地放置,紧密地接触在一起。

       2.3.4 正确安装,确保方向准确,将气流的循环方向标注在的外壳上,单独安装和设置支架和吊架。

       2.4 保证空调系统中冷热源的联合试运转不少于8h

       如果开始试运行,要对相关的因素进行讨论和分析。例如,考察建筑的相关物体是否呈现干燥的状态,房间内的湿热情况是否与最初的设计标准相符合。当生产负荷联合运转尚未发生时,能够及时进行排除的都都要及时完成。如果室内的温度与规定相悖,那么要积极分析与分析盘管相关联的过滤网是不是存在堵塞的情况,相应的过滤装置的集尘数量与相关规定是不是一样,或者观察制冷总数与规定是否相符。只有经过适当的调节后空调系统才能与室内的供热和通风系统相匹配,实现系统的良性、可持续发展和运行。

       2.5 加强安装工作的组织与协调。针对整个安装工程,建立专门的协调机制。定期召开会议,对施工中出现的问题进行逐一解决。针对复杂的工序,要做好前期的协调,是各自明确施工的责任和目标。切实贯彻相关制度,运用多种模式。全体施工人员要对本职负全责。实施责任制。相关的奖惩制度也要配套实行。建立严密的验收制度,包括隐蔽验收和中间验收。这样可以将各个环节有效连接起来,便于查找原因,制定对策。协调工作的开展,使安装工作从设计到施工都处于良性循环的状态,从管理上确保了整个工程的工程质量。

       3 供热通风与空调的安装图释

       结束语:

       综上,在供热通风和空调的实际安装过程中,要全面考虑有可能出现的各种情况,注重前期设计和现场实际操作。针对出现的质量问题,指定相应的技术和工艺举措,加强过程控制。同时,还要维护各种设备和管线的稳定和安全运行,达到提高工程整体品质的目标。

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通风空调工程节能减排?

       空调工程施工技术、工艺及验收标准

       1、风系统概况:本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管,风机盘管送风接管,新风管,机械通风管,防排烟管等。

       2、要施工程序

       熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

       3、主要施工方法

       (1)熟悉审查图纸

       (2)施工机具与人员准备

       依据总体施工进度计划,确定各主要工种和辅助用工的需要量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保工程如期保质、保量完成。

       (3)通风管道及部件的加工制作

       通风管道及部件的加工制作顺序:熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

       Ⅰ熟悉图纸

       通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。

       Ⅱ现场复测

       按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备;土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。现场复测内容包括:

       a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

       b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

       c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

       d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。

       e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

       f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

       g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。

       Ⅲ绘制风管加工制作图

       依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:

       a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

       b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。

       c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

       按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

       e按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。

       f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

       Ⅳ通风管道与部件的加工制作

       a风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。

       b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定,其用料规格按设计要求或见下表。

       风管大边长A镀锌钢板厚度

       A≤500mmδ=0.6mm

       500mm<A≤1250mmδ=1.0mm

       A>1250mmδ=1.2mm

       c通风管道与部件的加工制作顺序为:材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

       d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。

       e风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外长为准;圆形风管尺寸以外径为准。

       f风管的板材拼接采用单咬口:圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。

       g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。

       h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位;

       i法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。

       矩形风管法兰用料规格

       风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)

       ≥63025×3

       670~125030×4

       1320~250040×3

       矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

       ②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型,煨好的法兰,待冷却后,稍加找圆平整,就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

       J风管支吊架的制作

       不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下:

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤2400mm<40×4

       >2400mm6.3#

       注:吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       保温风管的吊架制作采用角钢规格如下:

       风管长+宽镀锌型钢规格

       ≤800mm<40×4

       >800mm6.3#

       注:吊架吊杆采用Φ10的圆钢。

       k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件,在除锈后涂防锈底漆两道,外露部分涂面两道。

       V风管与部件制作质量检查

       a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;其次检查风管的咬口是否平整、严密;第三检查其制作误差是否符合规范规定,其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表:

       风管与配件外径(外边长)制作尺寸允许偏差检查方法

       ≤300mm-1~0mm尺量检查

       >300mm-2~0mm尺量检查

       b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

       VI风管的组配

       风管与法兰的翻边铆接:铆接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。

       (4)通风管道与部件的安装

       I风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

       II吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。

       III风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。

       IV法兰填料依据设计规定,如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板,为保证法兰连接的严密性,闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接(见下图)。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

       Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。

       Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。

       Ⅶ消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。

       Ⅷ防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。

       Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。

       Ⅹ进排风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接,软接的长度不得大于150mm,且软接的接缝处要保持严密和牢固,且禁止软接变径。

       Ⅺ风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。依据国家规范,风口的安装允许偏差项目见

       下表:

       允许偏差项目

       项目允许偏差(mm)检验方法

       风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

       垂直度2吊线和尺量检查

       Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。

       为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

       (5)通风空调设备安装见设备安装方案

       (6)风管的漏风量测试

       风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

       风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

       ①试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下,交将开口处用盲板密封。试验方法:利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

       ③试验装置

       试验风机:为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400pa连接管:Φ100mm

       孔板:当漏风量≥130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

       当漏风量<130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0306m

       倾斜式微压计:测孔板压差0~2000pa

       测孔管压差0~2000pa

       ④试验步骤

       漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。

       漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在700pa时,读取孔板两侧的压差,按下述公式度算被测风管的漏风量:

       漏风量按下式进行计算

       式中:V-风速,(m/s)

       Q-漏风量,(m3/h)

       A-孔板面积(m2)

       C-孔板常数

       △P-空气通过孔板的压差(pa)

       ρ-空气密度(kg/m3)

       ⑤结论

       为确保工程质量,对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测,风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

       (7)风管的保温

       风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。

       Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求,保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

       Ⅱ保温材料下料要准确,切割面要平齐,在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

       Ⅲ清洁风管表面:风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

       Ⅳ粘保温钉:橡塑板采用金属保温钉予以固定,将保温钉粘贴在风管表面,风管底面保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

       Ⅴ敷设橡塑保温板:敷设保温板时,保温板的接缝尽量避免出现在风管底部,敷设完毕后,用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

       Ⅵ保温层平整度,保温厚度的允许偏差和检验方法见表

       项次项目允许偏差(mm)检验方法

       1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查

       2隔热层厚度+0.10δ

       -0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

       (8)通风空调系统试运转及试验调整

       通风空调系统安装完毕后,系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

       4、通风、空调系统试运转及试验调整

       (1)调试内容

       通风空调系统测定和调整的目的,是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节,通过测度与调整,使空调机、风机的风量符合设计要求,使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求,以及使空调系统运行达到节能的目的。

       (2)调试前的准备工作

       Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备:空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表,安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

       用仪器、设备一览表"。

       Ⅱ现场的准备工作

       ①空调系统全部阀门打开,并清理空调机组内杂物。

       ②检查机组风机接线是否正确。

       ③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确,如果预留位置不合格或没有预留,则需在测试前选择、安装好测孔。

       ④检查各风机皮带松紧程度,过紧会增加磨擦力,皮带易损坏,电机负荷过大,过松会使皮带在轮上打滑,造成风量变小。

       (3)调试内容

       通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容:

       Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

       Ⅱ系统与风口风量测定与调整;

       Ⅲ空调系统室内参数的测定;

       Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

       (4)调试方法与步骤

       通风与空调设备的风量、风压转速的测定;风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定,以下图为例:

       ①定断面选择:测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上,即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上,对于上述系统来说,由于现场条件受到限制,距离适当缩短,LS、LH可通过测量孔测量风压、风量,LX也可在风量出口处及入口处测得。

       确定断面内的测点:首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面,其面积不大于0.05mm2,测点位于各个断面的中心,以LP断面为例。

       ③在LP断面1250×800上至少测量20个点,各点分布在各个小断面积中心,如果气流不均匀,可通过增加测点数。各点动压测得后,则可计算出平均动压:Pdp=(Pd+Pd2+----+Pdn)/n(Pa)其中Pd1、Pd2-----------Pdn-各测点动压

       平均风速:Vp=2√gPdn/ρm/s

       ρ:空气密度

       ④于LS、LH,送回风量可由公式:L=3600FVPm3/h计算。

       其中F:测点处的断面积(m2)VP:平均风速(m/s)

       对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络,并垂直于风速,定点测量法,测得风速。

       LX的风量:L=KFVP×3600m3/h

       其中F:测点断面积(m2)VP-平均风速(m/s)K1-断面面积修正系数

       ⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速,重复测量三次取平均值。

       (5)风口风量的测定

       采用热电风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得风速,如果与设计风速有出入,可调节风口阀门的开度来控制风量,直到测量值符合设计值为止,并且与设计风量的偏差不大于10%。

       风口风量:L=3600F外框×VP×K(m3/h)

       其中K:风口面积修正系数F外框:风口外框面积(m2)

       VP:风口平均风速(m/s)

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       随着社会经济的不断发展,节能减排的工作已经变得越来越重要。空调在建筑电气设备当中通常都具有较高的能耗。所以必须要采取有效的措施促进空调实现节能降排。本文主要研究了通风空调工程节能减排技术。

       一、前言

       伴随经济的不断进步以及人们的日常生活水平逐渐提高,空调技术已经被普遍使用在很多领域,例如科研、饭馆、居民楼、**院、超市、大小型医院以及各个工厂中,致使建筑物的总耗能在不断的增加。

       在我国的建筑行业中,通风空调工程的设计、组织以及施工质量对人们的生活、生产和娱乐活动产生着直接性的影响,为此,我国建筑行业中一直都在大力的提倡节能减排的政策,并实施着。建筑通风和空调工程的实施中,工程的设计、施工的质量、操作与管理等都是节能减排中的关键环节,而在我国所倡导的可持续发展政策中,加强对建筑通风空调工程与节能减排中各个环节的管理,具有重要的意义。  

       二、通风空调的工作原理

       通风空调主要是由散热水塔、风机盘管系统、冷冻水循环系统、制冷剂以及冷却水循环系统等组成。制冷剂被制冷机利用压缩机压缩成液态之后,然后被输送到蒸发器当中实现和冷冻水之间的热交换,再将冷冻水制冷之后,冷冻水就会被冷冻水泵送到各风机中的冷却盘管当中,其中的冷风是由风机吹送的,从而实现降低温度的目的。制冷机在经过蒸发之后会将热量在冷凝器中释放出来,其热交换是和冷却循环水一起进行的,带来热量的冷却水会被冷却水泵输送到散热水塔当中,随后水塔风扇将其中的喷淋冷却工作完成,与大气进行有效的热交换是其目的,从而能够在大气中将热量有效的散发出来。下图1为通风空调的工作原理示意图。

       三、通风空调节能的好处

       伴随国内建筑业的飞速发展,建筑行业的能源消耗在逐渐增多,并在社会总能源消耗中占的比例至少是27%,甚至有些区域快达到了2/5,而且它的总量有逐年上升的趋势。能源总消耗量的比例已经从20世纪70年代的10%,增长到最近几年的27%到48%,将近2/3的能源是被通风空调系统消耗的。伴随城市化越来越普及以及人们日常生活和工作质量的提高,通风空调系统已经被普遍使用,所以在这方面的能源消耗也将逐渐增加,不可避免的就会带来能源紧缺的问题。按照通风空调领域的研究现状看来,当今的空调系统的能源消耗是出人意料的,然而如果采用适当的节能技术,可以实现让已经存在的空调系统节能20%~50%的目的。所以,把节能技术融入到通风空调系统中具有非常重要的意义。其中影响空调是否节能的一个原因是空调新风量的多少,如果新风量太多,那么就会使空调的负担增加,致使电耗也增加,如果新风量太少,那么就会使空调环境的质量受到影响,所以按照生活或工作的周边空调环境处理好新风量会有助于节能。通过使用变速泵和变速风机来取代调节阀,可以降低系统内部的损耗,提高工作效率。另外通过使用变流量技术,按照空调的负荷来调整水流量或者是风流量,同样也可以实现节能。在对空调系统进行设计时,在不仅节能,还能确保空气环境质量的前提和基础之上,要尽最大可能的使其完善。大量余热的浪费是空调系统能源消耗的其中一个特点。从节能的角度分析,如果能把系统中多余的热量排到需要热量的地方,那么能在很大程度上降低能源的浪费。在这方面,普遍使用的方法是使用热轮回收余热。  

       四、通风空调系统中节能设计节能措施

       伴随人民日常生活和工作质量的改善,建筑能源消耗越来越严重。对于发达国家来说,建筑能耗占社会总能耗的40%左右,而对于社会发展水平不是很高的我国来说,建筑能耗就已经将占总能耗的30%,而且还呈现逐年上升的趋势。所以,不论是发达国家还是像我国这样的国家,建筑能源消耗的情况都会影响到社会经济的发展。然而通风空调系统的能耗占建筑能源消耗的30%~50%,在通风空调使用越来越普遍的形势下,在这方面的能耗将会逐渐增加。特别是通风空调系统一般使用的都是较好品质的电能,然而国内的电力在有些地区呈现紧张的现象,不可避免的就会造成能源供求出现问题。所以,在节能方面,对通风空调设计人员提出更高的要求是当今时代所需。因此,要想达到系统节能的目的,在设计上就应该做到以下几点。

       (1)一定要遵守空调系统的设计准则:供暖系统一定要确保除了楼梯间之外的每个房间的温度都是可以单独控制的,一定要确保管道系统不复杂、降低初始投资。

       (2)健全围护结构功能。因为通风空调系统中围护结构造成的热损失在整个空调系统能耗中所占的比例比较大,围护结构的保温性能关系着通过围护结构消耗的能耗所占空调负荷的大小,因此健全维护结构的保温隔热性能对通风空调系统节能具有非常重要的意义。

       (3)优化系统的控制方法。利用比较先进的通风空调中央监控系统,有利于实现系统的实时监控以及长时间的统计剖析,确保系统的节能运行。利用在线检测的二氧化碳浓度来调整新风量,不仅可以满足通风卫生的要求,而且还可以实现节能。除此之外,还可以根据室外的气象条件以及室内的热湿负荷,来制定最优的温度、湿度控制方案和最优的空气处理过程,利用计算机检测与控制系统达到空调系统自动运行的目的。通风空调系统用户可以按照个人喜好制定控制程序,从而让空调系统依照需求进行工作,这样做不仅可以确保热舒适而且还可以实现节能。

       五、通风空调节能减排的有效对策

       1、对空调机房的安放位置进行科学合理的设置

       在对大型商场的通风空调进行设计的时候,除了要对商家自身的利益进行充分的考虑,同时还要对消费者的利益予以照顾。在一般的情况下,不能够很好的考虑到如何针对空调机房的面积进行设计,从而无法很好的利用商场内部的空间。再加上有的系统管路在全热交换器相对来说比较复杂,而且鉴于空气当中的粉尘随着空气污染的不断加重而越来越多,这些都会使通风空调的过滤器被堵塞,所以必须要重视对过滤器进行经常性的清洗。安排在一起的排风系统以及新风系统是全热回收的必要条件。所以在设计的时候必须要合理安排送排风机以及系统划分,并且对风系统进行全面的考虑。

       2、对排风热回收装置进行合理的设置

       空调供冷供暖时的最小风量是全热交换器大小的决定因素,特别要注意采用新风供冷在冬季或者过渡季节的术后不能够对全热交换器进行使用,防止其新风供冷效果出现降低的情况。如果一定要对新风供冷予以使用,就必须要对旁通风道在排风道和新风道上进行合理的放置。 

       六、结束语

       通风空调的节能减排工作是一项长久进行的事情,也是今后设计维修、施工的一定方向。介于暖通空调系统节能在整个建筑节能中扮演着重要的角色,设计人员应该给予高度重视。设计人员应该从设计的角度全方位的考虑问题,一定要按照国家标准,将节能的观念融入到建筑领域的各个角落。节能技术的研究以及能源的可再生利用,都应当获得政府等相关机构的认可。而且在整个过程中,各个部门要互相配合,及时开展按冷、热计量装置收费,让广大群众真正的从节能建筑中获得好处,节能建筑和非节能建筑不能采用一样的收费标准。除此之外,还应该提升广大群众的节能意识,加大力度研究并使用新的节能技术,进而达到社会可持续发展的目的。

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       好了,今天关于“楼层通风空调技术”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“楼层通风空调技术”有更全面、深入的认识,并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。